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沖壓件在沖裁過程出現翹曲不平是什么原因

沖壓件在沖裁過程出現翹曲不平是什么原因

作者:五金沖壓編輯????來源:本站原創????發布時間:2024-03-15T09:45:05????瀏覽量:
   沖壓件加工廠在沖裁加工時,金屬材料在與凸模、凹模接觸的瞬間首先要拉伸彎曲,然后剪斷、撕裂。由于拉深、彎曲、橫向擠壓各種力的作用,使制件展料出現波浪形狀,制件因而產生翹曲。為什么會出現這種問題呢?下面來了解下原因。
  制件翹曲產生的原因有以下幾個方面:
  1、 沖裁間隙大
  間隙過大,則在沖裁過程中,制件的拉伸、彎曲力大,易產生翹曲。改善的辦法可在沖裁時用凸模和壓料板緊緊地壓住,以及保持鋒利的刃口,都能收到良好的效果。
  2、 凹模洞口有反錐
  制件在通過尺寸小的部位時,外周就要向中心壓縮,從而產生彎曲。
  3、 制件結構形狀產生的翹曲
  制件形狀復雜時,制件周圍的剪切力就不均勻,因此產生了由周圍向中心的力,使制件出現翹曲。解決的辦法就是增大壓料力。
  4、 材料內部應力產生的翹曲
  材料在軋制卷繞時產生的內部應力,在沖裁后移到表面,制件將出現翹曲。解決的方法時開卷時通過矯平機矯平。
  5、 由于油、空氣和接觸不良產生的翹曲
  在沖模和制件、制件和制件之間有油、空氣等壓迫制件時,制件將產生翹曲,特別是薄料、軟材料更易產生。但如均勻的涂油、設置排氣孔,可以消除翹曲現象。制件和沖模之間表面有雜物也易在、使制件產生翹曲。
  6、另外,在沖裁時接觸面不良也會產生翹曲。

   
推薦文章:沖壓件在沖裁過程產生毛刺很難避免

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