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沖壓件在沖裁過程出現翹曲不平是什么原因

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沖壓件在沖裁過程出現翹曲不平是什么原因

作者：五金沖壓編輯????來源：本站原創????發布時間：2024-03-15T09:45:05????瀏覽量：

沖壓件加工廠在沖裁加工時，金屬材料在與凸模、凹模接觸的瞬間首先要拉伸彎曲，然后剪斷、撕裂。由于拉深、彎曲、橫向擠壓各種力的作用,使制件展料出現波浪形狀,制件因而產生翹曲。為什么會出現這種問題呢？下面來了解下原因。

制件翹曲產生的原因有以下幾個方面:

1、沖裁間隙大

間隙過大,則在沖裁過程中,制件的拉伸、彎曲力大，易產生翹曲。改善的辦法可在沖裁時用凸模和壓料板緊緊地壓住，以及保持鋒利的刃口，都能收到良好的效果。

2、凹模洞口有反錐

制件在通過尺寸小的部位時，外周就要向中心壓縮，從而產生彎曲。

3、制件結構形狀產生的翹曲

制件形狀復雜時，制件周圍的剪切力就不均勻，因此產生了由周圍向中心的力，使制件出現翹曲。解決的辦法就是增大壓料力。

4、材料內部應力產生的翹曲

材料在軋制卷繞時產生的內部應力，在沖裁后移到表面，制件將出現翹曲。解決的方法時開卷時通過矯平機矯平。

5、由于油、空氣和接觸不良產生的翹曲

在沖模和制件、制件和制件之間有油、空氣等壓迫制件時，制件將產生翹曲，特別是薄料、軟材料更易產生。但如均勻的涂油、設置排氣孔，可以消除翹曲現象。制件和沖模之間表面有雜物也易在、使制件產生翹曲。

6、另外，在沖裁時接觸面不良也會產生翹曲。

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